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铸铁检验平板怎么刮研铲刮的

2019-11-03 16:34:44

 GB/T22095-2008标准规定铸铁平板、准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级,一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台用,3级做划线平板、划线平台用。准确度为0级和1级的铸铁检验平板工作面泊头市利诺工量具有限公司采用刮研、铲刮方法加工而成,准确度为2级和3级的铸铁检验平板的工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。


铸铁检验平板平面刮研的一般过程可分为粗刮、细刮、精刮和刮花等。

1粗刮

是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属,以便于很快的去除粗糙表面或者较多的余量。刮研时可采用连续推铲的方法,刮研的刀迹连成一片。根据凹凸误差情况将刮削平面刮削平整。粗刮的接触点数要求为2-3/25mmX25mm。

2细刮

是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点,进一步改善刮削表面的不平整现象。刮研时采用短刮法,即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度相等。随着研点的增多,刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按一定相同方向进行,再刮下一遍时要与上一遍交叉45度交叉刮削,以消除原来方向的刀迹。否则,出现的研点会成条状分布。为了使研点很快增加,在刮削研点时,可以把研点的周围部分也刮去,这样,当点刮去后,周围的次高点会很快显示出来,可以加快刮削速度。在刮研过程中,要防止刮刀倾斜,以免将刮削面画出深痕。随着研点的逐渐增多,显示剂要涂得薄而均匀。合研后对发亮的研点应刮重些,暗淡的研点应刮轻些,直到显示出来的研点亮度均匀。

3精刮

刮研时采用精刮刀,用点刮法,即刀迹长度为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻,起刀要迅速挑起。在每个研点上只刮一刀,不能重复,并始终交叉方向进行刮研。当接触点增多到20/25mmX25mm)以上时,可以将研点分为三类,将非常亮的研点全部刮去,中等亮度研点在其顶部刮去一小片,小的研点留着不刮。

在精刮过程中,应该特别注意清洁工作。在合研时,往往因为中间夹有杂质而在刮研面上拉出细纹或者深痕来,修复起来十分费力,严重时甚至造成废品。

刀迹的宽度可以反映出刮削的深度,因此,可以用控制刀迹的宽度来控制刀迹的深度。粗刮时刀迹的宽度约为刮刀刃口长度的2/3-3/4;细刮时刀迹宽度应该为刮刀刃口长度的1/3-1/2;精刮时刀迹的宽度还应该窄一些。刀迹过宽还会影响到单位面积内的接触点数。

如果刮研面有孔或者螺丝孔时,应该控制刮刀不要直接用力在孔口刮过,以免将孔口刮低。如果刮研面上有狭窄边框时,应该注意掌握刮刀的关系方向与窄边所形成的角度小于30度,以防止把窄边刮低。

4刮花

刮花的目的,一是单纯的为了铸铁检验平板刮研面的美观;另一方面是为了能在相对滑动的表面之间创造良好的润滑条件,而且还可以根据花纹的消失程度来判断铸铁检验平板平面的磨损程度。在接触精度要求高、接触点要求多的工件中,不应刮成大块花纹。否则,不能达到所要求的刮研精度。


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